合金鋸條磨齒機(jī)磨削液對磨齒機(jī)刀具的磨削作用

1、磨削液特性：滑潤、冷卻、去污、清洗、防銹，能及時(shí)清洗表面磨削出來金剛石粉及鎢粉提高磨削光潔度，防止燒刀。

2、油基類磨削液主要由礦物油類組成，適宜磨削溫度較高，缺點(diǎn)去污能力差，無法及時(shí)清洗磨削表面，大量金剛石及鎢粉在砂輪與工件之間產(chǎn)生研磨，無法將刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超聲波清洗，不適宜合金圓鋸片磨削使用。

3、水基磨削液主要由化學(xué)合成，是表面活性劑組成，適宜高效磨削，無機(jī)鹽在水中電離子帶正負(fù)電荷，砂輪與工件表面形成吸附層將砂輪空隙內(nèi)污物及時(shí)沖洗冷卻，價(jià)格低廉，效果佳。

合金鋸條磨齒機(jī)換油注意哪幾個(gè)方面？

　　一是應(yīng)考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。一般用途空氣動(dòng)力用壓縮機(jī)排氣壓力為0.7MPa，老標(biāo)準(zhǔn)為0 .8MPa。目前社會(huì)上有一種排氣壓力為0.5MPa的齒輪油泵，從使用角度看是不合理的，因?yàn)閷︼L(fēng)動(dòng)工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠(yuǎn)一些就不能使用。另外，齒輪油泵從設(shè)計(jì)角度看，這種壓縮機(jī)設(shè)計(jì)為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度過高，造成氣缸積炭，導(dǎo)致事故發(fā)生。如果用戶所用的壓縮機(jī)大于0.8MPa，一般要特別制造，不能采取強(qiáng)行增壓的辦法，以免造成事故。

　　二是要考慮壓縮機(jī)運(yùn)行的安全性。齒輪油泵是一種帶壓工作的機(jī)器，工作時(shí)伴有溫升和壓力，其運(yùn)行的安全性要放在首位。國家對壓縮機(jī)的生產(chǎn)實(shí)行規(guī)范化的“兩證”制度，即壓縮機(jī)生產(chǎn)許可證和壓力容器生產(chǎn)許可證(儲氣罐)。因此，在選購壓縮機(jī)產(chǎn)品時(shí)，要嚴(yán)格審查“兩證”。通常有證廠家的產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)是完善的，不會(huì)出現(xiàn)大的質(zhì)量問題， 即使出現(xiàn)一些問題，也會(huì)由廠家負(fù)責(zé)三包。

　　三是要考慮用氣場合和條件。如用氣場地狹小(船用、車用)，應(yīng)選立式；如用氣場合有長距離的變化(超過 500米)，則應(yīng)考慮移動(dòng)式；如果使用場合不能供電，則應(yīng)選擇柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)式；如果使用場合沒有自來水，就必須選擇風(fēng)冷式。

四是要考慮壓縮空氣質(zhì)量。一般齒輪油泵產(chǎn)生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時(shí)不但對壓縮機(jī)選型要注意，必要時(shí)要增加附屬裝置。

磨齒機(jī)輪減速機(jī)是怎樣換油的？

　　第1次換油，建議在本機(jī)運(yùn)行 300～400小時(shí)后應(yīng)更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時(shí)更換潤滑油。

　　在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應(yīng)每隔半個(gè)月對潤滑油進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機(jī)的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　齒輪減速機(jī)在換油時(shí)要等待減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)幔驗(yàn)橥耆鋮s后，油的粘度增大，放油困難。